PCBA加工廠中如何提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的？只有建立設(shè)備維護規(guī)章制度是非常有必要的。確保設(shè)備始終處于正常運行的良好狀態(tài)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。

(1)加強對機器的日常維護

SMT貼片機是一種很復(fù)雜的高技術(shù)、高精密機器，要求在一個恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護指施，做好日常維護工作。

(2)對設(shè)備操作人員的要求

①操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn)。

②嚴(yán)格按照機器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許帶故障操作設(shè)備。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，并

向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報，排除后方可使用。③要求操作人員在操作過程中要集中精力，做到眼勤、耳動、手勤。

眼勤一一觀察機器運行過程中有無異?，F(xiàn)象，如卷帶器不動作、型料膠帶斷、貼裝不正等。

耳勤一耳聽機器運行過程中有無異常聲音，如貼裝頭、拋料、傳輸器、剪刀的異常聲音等。

手勤一一發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時解決。小毛病可自己解決機械和電路問題，要請維修人員檢修。

(3)制定減少或避免錯誤的措施

SMT貼片時，.容易、.多出現(xiàn)的錯誤就是貼錯元器件和貼裝位置不正，因此制定以下措施預(yù)防。

①供料器編程后，必須有專人檢查核對料站位各編號位置上的元件值與編程表中相對應(yīng)的

供料器號的元件值是否一致。如果不一致，必須到正。

②帶狀供料器，貼裝完每一料盤料再補料時。必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

③貼片編程后必須編輯一次。核對每個貼裝步驟的元件號、旋轉(zhuǎn)角度及貼裝位置是否正確。

④每批產(chǎn)品貼裝完首件后，必須有專人檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正。
⑤貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。SMT加工線上技術(shù)員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時檢查，并予以排除。
⑥設(shè)置焊前檢測工位(人工或通過AOI)
總之，SMT貼片機的貼裝速度和貼裝精度是一定的，如何發(fā)揮PCBA加工設(shè)備應(yīng)有的作用，人的因素很重要。要制定切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證機器正常運轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率。